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　　*，1826年，漢考克，150年歷史我國，設(shè)計制造1955年，系列，不斷混合，雖然取代，但應(yīng)用非常廣泛。發(fā)展方向，提高機械化，自動化水平，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，縮小占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。
　　
　　（一）用途，分類
          1．用途：塑煉，混煉，熱煉，壓片，供膠，破膠等。
          2．分類：p4表1~5
　　
　　（二）規(guī)格與技術(shù)特征1．規(guī)格：用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。Φ450×1200mm而且，前，對長徑比不同的有規(guī)定。如：Φ160—L320Φ400—L1000因此只用直徑來表示，在前面冠以符號，表示何種機臺。XK-400XSk-450XKP-550XKA在西方，英，英寸2．規(guī)格系列p5表1~6二．基本結(jié)構(gòu)1．輥筒2．輥筒軸承3．機座4．機架5．橫梁6．傳動裝置7．調(diào)距裝置8．安全制動裝置9．輥溫調(diào)節(jié)裝置10．潤滑裝置1．主體部分輥筒—工作部件輥筒軸承—支撐機座，機架，橫梁—構(gòu)成—穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其支撐2．傳動裝置電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅(qū)動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產(chǎn)生前后輥筒速比f=Z2/Z13．調(diào)距裝置實現(xiàn)調(diào)距的裝置范圍0.1~0.5mm型式多樣，手動，電動，手-電動，液壓傳動轉(zhuǎn)動手輪—螺桿9的螺旋齒輪—調(diào)距螺桿6在螺帽里轉(zhuǎn)（螺帽不動）——螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動—前輥筒軸承移動適合于小，中型開煉機4．安全制動裝置開煉機，手工操作多，工作負荷大，操作不易發(fā)生事故
　　
　　（1）安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關(guān)。動作：切割主動電流接近制動器1/4轉(zhuǎn)，制動器一般采用電磁抱閘式，簡單可靠
　　
　　（2）安全拉桿鑄鐵（碳鋼）—當(dāng)峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調(diào)整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小，消除危險。丟庫保車墊片更換麻煩，新型的采用液壓安全裝置，輸油管路，泄油閥，油壓大，泄油之后油壓小了，使輥筒向前。5．輥溫調(diào)節(jié)裝置
　　
　　⑴．為什么要調(diào)溫？開機前為什么要預(yù)熱？塑煉30℃—50℃混煉75℃—90℃要求對輥筒冷卻，增加冷卻效果，防止焦燒。
　　
　　⑵類型①開式調(diào)溫機構(gòu)冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內(nèi)面→然后由喇叭口排出回水優(yōu)點：冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡單，水溫手試之，維修方便。缺點：耗水量大。②閉式調(diào)溫機構(gòu)進出水通過機頭加以控制水量。
　　
　　優(yōu)點：耗水量小。
　　
　　缺點：效果差③鉆孔式冷卻集二者之優(yōu)點。缺點：加工復(fù)雜
　　
　　（3）提高冷卻效果的措施
　　
　　①降低進水溫度<10，提高水質(zhì)
　　
　　②加工輥筒內(nèi)表面
　　
　　③進水管加噴頭
　　
　　④內(nèi)腔可放鋼快式砂輪組，以消除內(nèi)部沉淀物。
　　
　　⑤減少輥厚（保證強度）。
　　
　　⑥鉆孔冷卻，以加大高速流動水6．翻膠裝置—機械搗膠提高煉膠作業(yè)的機械化程度和減輕工人勞動強度。①電動翻膠裝置②氣動翻膠裝置
　　
　　（三）主要零部件
　　
　　1．輥筒
　　
　　（1）要求：強度，剛度，耐磨性
　　
　　（2）材料，冷卻鑄鐵，合金鋼（低鎳鉻合金）
　　
　　（3）輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉，混煉，熱煉，壓片溝紋表面—熱煉，破膠，洗膠，壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。腰鼓形—精煉。
　　
　　2．輥筒軸承
　　
　　（1）基本上都是滑動軸承，軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅ZQSn8~12ZQSn10~1澆鑄式尼龍軸襯—制造方便，成本低，耐磨損，承載能力大，與軸徑磨擦系數(shù)小。但導(dǎo)熱性和耐熱性差，熱膨脹較大，缺點。潤滑：滴下潤滑法，間歇加油法，連續(xù)加油法潤滑劑：黃干油，稀機油。
　　
　　（2）滾動軸承安全維修方便，配套困難，造價高，一般只限用于大型開煉機。
　　
　　開煉機的安全操作開煉機是橡膠廠的主要設(shè)備之一。開煉機煉膠作業(yè)是易出事故的工序，這包括人身事故和設(shè)備事故。
　　
　　近些年來，一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加，特別是大量開設(shè)了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè)，使大批未經(jīng)嚴格培訓(xùn)的青工走上煉膠工作崗位，違反安全操作情況普遍存在。另一方面，由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化，更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎，要求胎面膠硬度增加，致使煉膠機橫壓力加大，導(dǎo)致安全片破壞頻繁，并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀
　　
　　保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，是我國的一項重要政策，保護國家財產(chǎn)，促進生產(chǎn)發(fā)展，是企業(yè)管理的重要職責(zé)。因此，就橡膠企業(yè)而言，對開機作業(yè)的安全應(yīng)予以重視。

開煉機的安全操作
　　
　　1：作好準(zhǔn)備工作
　　
　　開車前必須戴好皮革護手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠（空車制動后，前輥回轉(zhuǎn)不得超過四分之一周），正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，確認無任何危險后，方可開車。
　　
　　輥筒預(yù)熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應(yīng)力可達到130.0～～I50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1=140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，升溫速度直控制在I～2'C／分這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調(diào)。
　　
　　投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設(shè)備損壞。
　　
　　2：正確操作
　　
　　首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極
　　
　　易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。
　　
　　加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
　　
　　當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。
　　
　　加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
　　
　　操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
　　
　　割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25公斤。
　　
　　在輥筒運轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。
　　
　　輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
　　
　　工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
　　
　　除上述之外，還注意：
　　
　　禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。